破碎機錘頭，主要指錘式破碎機錘頭，可用于錘破、環(huán)錘破碎機和可逆式錘破機。破碎機錘頭是破碎機核心零部件之一，排列在破碎機轉(zhuǎn)子的錘軸上，錘頭在破碎機高速運轉(zhuǎn)時直接打擊物料，最終破碎成合適的物料粒度。

【常用別名】： 高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復(fù)合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭、硬質(zhì)合金錘頭等
【適用設(shè)備】： 錘式破碎機、錘破
【主要材質(zhì)】： 高錳鋼、變質(zhì)高錳鋼、超高錳鋼、改性高錳鋼、合金鋼、雙金屬復(fù)合、復(fù)合材料、高鉻材料、超高鉻鑄鐵、多元合金鋼、高低鉻鑄鐵、優(yōu)質(zhì)高錳鋼
【適用物料】： 適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細(xì)碎作業(yè)

市場上的破碎機錘頭根據(jù)制造工藝可以分為兩種：鑄造和鍛造，但是他們的耐磨程度是不一樣的。由于破碎物料，頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復(fù)合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應(yīng)的熱處理工藝就比較經(jīng)濟(jì)一點，破碎機錘頭根據(jù)材質(zhì)可以分為種：高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復(fù)合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭,硬質(zhì)合金錘頭等.主要因素是二氧化硅的含量，現(xiàn)代工業(yè)下的技術(shù)表明：采用硬質(zhì)合金錘頭在耐磨性上表現(xiàn)良好。

破碎機錘頭的分類：

1、鍛造錘頭

鍛造破碎機錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。鍛造破碎機錘頭采用優(yōu)質(zhì)火車輪轂鋼(材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷)利用鍛壓機械對金屬坯料反復(fù)鍛打，使其產(chǎn)生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸，在經(jīng)過特殊的淬火熱處理方法，保證錘頭工作區(qū)域得到高硬度，高耐磨的性能。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于鑄件。鍛造錘頭因為價格便宜，經(jīng)濟(jì)耐用等特點深受廣大用戶青睞。

2、高錳鋼錘頭

合金化高錳鋼耐磨錘頭、質(zhì)量可靠，耐磨性為傳統(tǒng)高錳鋼的三倍，該破碎機錘頭廣泛應(yīng)用于國內(nèi)新干法水泥生產(chǎn)線所配套的大型石灰石破碎機。

Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2.適用于大、中型破碎機齒板、軋臼壁、破碎壁和大型挖掘機斗齒等強沖擊工況。也可做球磨機、半自磨機、自磨機襯板。

隨著耐磨材料的不斷發(fā)展，高錳鋼已漸漸不適合現(xiàn)代鑄造業(yè)的發(fā)展。被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替。但是高錳鋼的高韌性特點是其他耐磨材料無法比擬的 。

高錳鋼破碎機錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼破碎機錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。所以望廣大客戶使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實際參數(shù)選用，必要時可以對設(shè)備改造，使其發(fā)揮較大經(jīng)濟(jì)效益。

3、高鉻合金錘頭

高硌合金破碎機錘頭硬度優(yōu)良，是一種優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，在有支持錘架的細(xì)碎機（第三代制砂機）和反擊式破碎機上得到了廣泛應(yīng)用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。高鉻復(fù)合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。但其制造工藝復(fù)雜，工藝要求較嚴(yán)格，價格較高。

4、硬質(zhì)合金錘頭

硬質(zhì)合金錘頭與其它材質(zhì)相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞人形，熱硬度好、低成本等特點，解決了高錳材質(zhì)易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。
（1）高耐磨性能，是高錳鋼錘頭的20倍以上
（2）具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。
（3）適用范圍廣,基本上可以適應(yīng)于所有的破碎行業(yè)。

破碎機錘頭工藝特點：

1、在高錳鋼基體上鑲鑄密集極其強韌、硬度僅次于金剛石的鎢鈦合金，可以抵抗嚴(yán)酷磨料磨損;
2、優(yōu)化匹配化學(xué)成分，采用稀土變質(zhì)處理，鈮釩等貴重元素強化基體;
3、采用真空鑄造、定向凝固技術(shù)、晶粒大大細(xì)化，根本杜絕鑄造缺陷;
4、與同類產(chǎn)品相比具有綜合性能好、可靠性高、耐磨性強、價格低等優(yōu)點!

破碎機錘頭生產(chǎn)過程：

1、破碎機錘頭的鑄造溫度控制采用優(yōu)質(zhì)溫度分析儀，精確控制鑄造溫度；
2、氣孔直接影響破碎機錘頭的使用壽命和耐磨性能，需嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對出廠的破碎機錘頭挨個檢驗，并對成品耐磨件的硬度、強度和韌性進(jìn)行分析，硬度小于30-50以下的產(chǎn)品不能出廠；
3、破碎機錘頭生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)都有24小時攝像頭監(jiān)控，出廠前必經(jīng)化驗室、質(zhì)檢科等部門挨個檢查，層層監(jiān)控，確保每一批錘頭的質(zhì)量。

破碎機錘頭穩(wěn)定性能

  破碎機錘頭通過鑄造進(jìn)行生產(chǎn)，抵抗嚴(yán)酷磨料磨損，使用更加安全可靠。

破碎機錘頭常用的材料：

一般來說，錘頭的常用材質(zhì)為高鉻合金、高錳鋼、低碳合金鋼。高鉻合金是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻合金錘頭安全運行，一般采用符合時錘頭結(jié)構(gòu)。其一是采用大面積錘柄支撐高鉻錘頭，錘柄的韌性支撐破碎過程中的巨大沖擊力。其一是雙液熱復(fù)合材料，該材料采用鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等合金的不同優(yōu)化組合和嚴(yán)謹(jǐn)優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)工藝,集高鉻合金鑄優(yōu)異抗磨性、高溫抗氧性、抗熱疲勞(或耐蝕)性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體,具有單一金屬材料難以達(dá)成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。

錘式破碎機錘頭產(chǎn)品特點：

對含鉻10~30%的合金白口鐵進(jìn)行了研究發(fā)現(xiàn)，高鉻鑄鐵有很多優(yōu)點。
第一：在含鉻12%時可以形成Cr7C3型碳化物，顯微硬度HV1300~1800，比普通白口鐵中Fe3C型碳化物的顯微硬度(HV800~1100)高很多，因此耐磨性好。
第二：碳化物形狀變?yōu)閿嗑W(wǎng)狀、菊花狀，因此比網(wǎng)狀碳化物韌性高；此外，高鉻鑄鐵的基體可以通過不同的熱處理工藝來獲得從全部奧氏體到全部馬氏體的各種基體，擴大其應(yīng)用范圍，滿足不同工況條件的需要。
錘式破碎機錘頭采用高鉻鑄鐵工藝，經(jīng)復(fù)合變質(zhì)處理，細(xì)化晶粒，凈化晶界；鑄造中控制凝固方式，優(yōu)化熱處理工藝，鑄件硬度高，韌性好，抗沖擊度高，耐磨性強，適用于各種型號錘式破碎機的需要。

破碎機錘頭使用常見問題：

1.軸承過熱。原因：潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質(zhì);軸承損壞。

排除方法：加注適量潤滑脂;軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。

2.出料粒度過大。原因：錘頭磨損過大;篩條斷裂。

排除方法：更換錘頭;更換篩條。

3.彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲。原因：銷軸松動;彈性圈磨損。

排除方法：停車并擰緊銷軸螺母;更換彈性圈。

4.產(chǎn)量減少。原因：篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。

排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物;調(diào)整加料機構(gòu)。

5.機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲。原因：非破碎物進(jìn)入機器內(nèi)部;襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。

排除方法：

6.振動量驟。原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求;錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓傘。

排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求;更換錘頭;更換銷軸;電焊修補或更換;緊固地腳螺栓。