推薦產(chǎn)品
產(chǎn)品/專(zhuān)題
山美SMS3000與歐美某品牌HP300圓錐破碎機(jī)對(duì)比分析
山美圓錐破和歐美某品牌圓錐破并駕齊驅(qū)，在韓國(guó)混凝土企業(yè)的骨料生產(chǎn)線共同擔(dān)任二破重任。【詳細(xì)】
推薦方案
物料
時(shí)產(chǎn)
我國(guó)鐵礦由于貧礦多（占總儲(chǔ)量的97.5％）和伴(共)生有其他組分的綜合礦多（占總儲(chǔ)量的1／3），所以在冶煉前絕大部分需要進(jìn)行選礦處理。
1996年全國(guó)入選鐵礦石21497萬(wàn)t，占全國(guó)產(chǎn)鐵礦石原礦25228萬(wàn)t的85.2％。入選鐵礦石生產(chǎn)鐵精礦粉8585.7萬(wàn)t，其中重點(diǎn)選礦廠處理原礦10961萬(wàn)t，生產(chǎn)鐵精礦粉4158萬(wàn)t，占全國(guó)鐵精礦粉產(chǎn)量的48.4％。
（一）礦石破碎
我國(guó)選礦廠一般采用粗破、中破和細(xì)破三段破碎流程破碎鐵礦石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎機(jī)，中破使用2.1m或2.2m標(biāo)準(zhǔn)型圓錐式破碎機(jī)，細(xì)破采用2.1m或2.2m短頭型圓錐式破碎機(jī)。通過(guò)粗破的礦石，其塊度不大于1m，然后經(jīng)過(guò)中、細(xì)破碎，篩分成礦石粒度小于12mm的最終產(chǎn)品送磨礦槽。
（二）磨礦工藝
我國(guó)鐵礦磨礦工藝，大多數(shù)采用兩段磨礦流程，中小型選礦廠多采用一段磨礦流程。由于采用細(xì)篩再磨新工藝，近年來(lái)一些選礦廠已由兩段磨礦改為三段磨礦。采用的磨礦設(shè)備一般比較小，較大球磨機(jī)3.6m×6m，較大棒磨機(jī)3.2m×4.5m，較大自磨機(jī)5.5m×1.8m，礫磨機(jī)2.7m×3.6m。
磨礦后的分級(jí)基本上使用的是螺旋分級(jí)機(jī)。為了提高效率，部分選礦廠用水力旋流器取代二次螺旋分級(jí)機(jī)。
（三）選別技術(shù)
1.磁鐵礦選礦
由于礦石磁性強(qiáng)、好磨好選，國(guó)內(nèi)磁選廠均采用階段磨礦和多階段磨礦流程，對(duì)于粗粒嵌布的磁鐵礦采用前者（一段磨礦），細(xì)粒、微細(xì)粒嵌布的磁鐵礦采用后者（二段或三段磨礦）。我國(guó)自己研制的系列化的永磁化，使磁選機(jī)實(shí)現(xiàn)了永磁化。70年代以后，由于在全國(guó)磁鐵礦選礦廠推廣了細(xì)篩再磨新技術(shù)，使精礦品位由62％提高到了66％左右，實(shí)現(xiàn)了冶金工業(yè)部提出精礦品位達(dá)到65％的要求。
2.弱磁性鐵礦選礦
主要用來(lái)選別赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、假象赤鐵礦或混合礦，也就是所謂的“紅礦”。這類(lèi)礦石品位低、嵌布粒度細(xì)、礦物組成復(fù)雜，選別困難。80年代后，選礦技術(shù)方面對(duì)焙燒磁選、濕式強(qiáng)磁選、弱磁性浮選和重選等工藝流程、裝備和新品種藥劑的研究不斷改進(jìn)，使精礦品位、金屬回收率不斷提高。
3.多金屬共（伴）生礦選礦
這類(lèi)礦石成分復(fù)雜、類(lèi)型多樣，因此采用的方法、設(shè)備和流程也各不相同，如白云鄂博鐵礦采用反浮選—多梯度磁選、絮凝浮選、弱磁－反浮選－強(qiáng)磁選、弱磁－正浮選、焙燒磁選等不同的工藝流程，以提高鐵的回收率，并綜合回收稀土氧化物。攀枝花鐵礦通過(guò)磁選獲得TFe53％左右的釩鐵精礦，磁選后的尾礦通過(guò)弱磁掃選－強(qiáng)磁選－重選－浮選－干燥電選，獲得鈦精礦和硫鈷精礦，回收鈦和鈷。大冶鐵礦采用弱磁－強(qiáng)磁和浮選，綜合回收鐵、銅和鈷、硫等元素。
