發(fā)布日期：2023-06-26 16:25:37 點擊次數(shù)：
振動篩
振動篩是礦山生產的重要設備，主要承擔篩分、雜質篩選等工作，推動生產效率和質量的提升，提高礦山的持續(xù)作業(yè)能力。但是，振動篩在實際的運行過程中，會出現(xiàn)一些故障問題，影響篩選的質量，從而降低礦廠的收益。為了后續(xù)作業(yè)提供保障，解決這些常見問題是關鍵。
振動篩的常見故障
一、振動篩軸承發(fā)熱
一般情況下，振動篩試正常運行時，軸承溫度在35~60℃的范圍，如果超過該溫度值，需進行降溫處理。
造成軸承溫度高的原因主要有以下幾種：
1、軸承徑向游隙太小，振動篩軸承徑向游隙過小，會使軸承過磨和升溫。
解決辦法：建議軸承采用大游隙，如果是普通游隙的軸承，可以將軸承外圈進行磨削，磨成大游隙。
2、軸承壓蓋頂?shù)锰o
解決辦法：如果軸承壓蓋頂?shù)奶o，可以通過端蓋和軸承座之間的密封墊來進行調整，調到適合間隙即可。
3、軸承油過多或過少，油質污染或油質不符，潤滑系統(tǒng)能保證振動篩軸承的正常運行，防止異物侵入和密封作用。
解決辦法：需按照設備使用要求定期給軸承箱補加油，以避免油過多或過少，如果油質有問題，需及時清洗、更換油和密封。
二、振動篩零部件磨損或斷裂
振動篩的部分零件在長期運行后，可能會產生嚴重的磨損甚至斷裂，常見的磨損、斷裂部件有彈簧簧、軸承、管梁、橫梁及篩框等。
1、彈簧磨損或斷裂
如果彈簧磨損或斷裂，不僅會產生較大的噪音，還會造成篩上物紊亂。
解決辦法：應及時定期更換彈簧，以防發(fā)生生產事故。
2、軸承磨損或斷裂
軸承是構成振動篩振動篩分的重要部件，造成軸承磨損或斷裂的原因有很多。
解決辦法：一旦磨損嚴重或斷裂，只能停車更換。
3、管梁斷裂
一般脫水或脫介時，水會從篩網之間的縫隙漏下沖刷管梁，如果管梁壁太薄，管梁很容易在沖刷處斷裂。
解決辦法：可做兩手準備，一在選擇振動篩時，應選擇同一型號厚壁型管梁，或大一型號的管梁；二給脫水或脫介篩篩網的各篩板連接處增設橫向和縱向壓條，減少縫隙漏水。
注意：
如果管梁斷裂不嚴重，為不影響生產，可以對管梁進行補焊以繼續(xù)使用，補焊時，焊縫要沿著管梁的縱向，絕對不允許有橫向焊縫，否則管梁更易從橫向焊縫處斷裂。
4、橫梁斷裂
橫梁斷裂多是由于臨界頻率下的工作時間太長，還有可能是偏心塊重量誤差過大，引起結構件有損壞造成橫梁斷裂。
解決辦法：需停車更換已壞結構件及橫梁并擰緊各螺栓；調節(jié)偏心塊的質量。
5、篩框斷裂
篩框斷裂一般是因為振動篩振篩框顫抖導致斷裂。
解決辦法：可加厚側板，或對激振器附近的側板進行局部加厚（或增加附板），以增強整個篩框的剛性。
三、振動篩篩孔堵塞或磨損
1、篩孔阻塞
大多是因為入料中含泥量和含水量較高，使物料黏住篩孔，阻塞篩孔。
解決辦法：首先應清理篩孔，然后適當?shù)恼{整噴水量和篩面傾角。
2、篩孔磨損
振動篩使用時間較長時，會使篩孔磨損嚴重，影響篩分效果。
解決辦法：如篩孔磨損不嚴重，可及時進行修補，如果篩孔磨損嚴重，可考慮更換篩網。
四、振動篩維護不當
如果振動篩的維護不當，導致振動篩出現(xiàn)損壞的情況，就可能會導致振動篩出現(xiàn)噪聲的情況，影響振動篩的正常運行。
解決辦法：維護人員需要定期的設備維護，促使內部設備可以始終處于穩(wěn)定的運行狀態(tài)，避免損壞情況的發(fā)生。
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