發(fā)布日期:2023-05-19 11:56:45 點(diǎn)擊次數(shù):    
多缸圓錐破碎機(jī)
砂石骨料生產(chǎn)線中裝配的
多缸圓錐破碎機(jī),具有操作方便、效率高、故障率低等優(yōu)點(diǎn),但在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)潤(rùn)滑油溫度過高的現(xiàn)象,即便在風(fēng)扇冷卻器運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下,溫度依然大于50℃,造成潤(rùn)滑油黏度降低,導(dǎo)致設(shè)備停機(jī),不僅影響了作業(yè)率,也影響了生產(chǎn)進(jìn)度。以下是常見的幾個(gè)原因及對(duì)應(yīng)的處理方法:
1、原因:油泵磨損-供油不足
解決方法:檢查回油管中的油量是否正確。
2、原因:主軸和主軸襯套間的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙不夠
解決方法:以碗型瓦的下凹部未基準(zhǔn),檢查碗型瓦和軀體球面磨損情況。軀體表面應(yīng)光滑,無任何可見的凸棱。
3、原因:油不能正常排除
解決方法:檢查從
破碎機(jī)到油箱的排油管傾斜度(最小值1:12)清洗傳動(dòng)軸側(cè)面的通風(fēng)罩。
4、原因:使用不當(dāng)?shù)钠扑闄C(jī)襯板。
解決方法:物料過多的在破碎腔下部破碎,導(dǎo)致過高的功率消耗。
5、原因:熱物料或異常堅(jiān)硬的物料引起破碎機(jī)過熱
解決方法:按實(shí)際情況安裝油冷卻器
6、原因:偏心套部的頂面和碗型軸架下表面的間隙不足,油流不暢。
解決方法:保持碗型軸架和偏心套間的正確間隙。主軸襯套和主軸間油流截面最小處易于產(chǎn)生局部熱點(diǎn)(要求間隙在3.2~6.4mm之間)
7、原因:供油不足
解決方法:檢查安全閥是否因磨損、金屬屑或彈簧窒塞而失靈,潤(rùn)滑油經(jīng)旁路流回油箱
8、原因:皮帶張得過緊
解決方法:重新調(diào)整皮帶的張緊度。
9、原因:破碎機(jī)潤(rùn)滑用油不當(dāng)。
解決方法:改用合適的潤(rùn)滑油,建議使用極限壓力潤(rùn)滑油
10、原因:無軸向游隙。
解決方法:重新調(diào)整軸向游隙(1.2~1.8mm)。
11、原因:破碎機(jī)輸出功率太大
解決方法:通常是由于給礦不當(dāng),給料中細(xì)礦太多,或排礦口調(diào)得太小。
12、原因:排礦口太小。
解決方法:排礦口不得小于的最小值。
13、原因:機(jī)架襯套頂部和大齒輪底部間隙不足。
解決方法:油被截在機(jī)架襯套和偏心套之間;機(jī)架襯套頂部必須和機(jī)架頂部齊平。
14、原因:下推力板與機(jī)架底蓋之間的墊片太薄,以致“變位”移向中心油孔,導(dǎo)致主軸襯套潤(rùn)滑油減少。
解決方法:不要用薄于0.8mm的墊片。
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